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環氧地坪常見問題
1．在噴涂過程中垂(chui)直表面的未干漆膜向下流(liu)淌，形成流(liu)痕，怎么辦？
起因：
噴涂(tu)操作(zuo)不當，噴槍(qiang)拿的靠噴涂(tu)面(mian)太近，移動太慢，一次噴涂(tu)得過厚。
噴(pen)(pen)槍設(she)定(ding)不當(dang)，使(shi)用大(da)出漆量的噴(pen)(pen)嘴(zui)配上低(di)出氣(qi)量的空氣(qi)孔。噴(pen)(pen)涂氣(qi)壓(ya)過(guo)低(di)。噴(pen)(pen)幅已變小(xiao)(xiao)而未相應地減小(xiao)(xiao)出漆量。
所用(yong)稀釋(shi)劑與(yu)涂料不配套，揮發過(guo)慢或使用(yong)防潮劑過(guo)量，涂料粘度過(guo)低。
噴涂環(huan)境不佳，缺乏適當(dang)的空(kong)氣流動和(he)溫度。環(huan)境溫度過低或周圍空(kong)氣中溶劑蒸(zheng)汽含量過高。
濕碰(peng)濕噴涂間(jian)隔干時間(jian)不足。
噴涂不均(jun)勻(yun)，厚處表干慢，如其下部薄極易(yi)形成流掛。
涂(tu)料(liao)噴(pen)涂(tu)于(yu)被(bei)污染或有油(you)污的(de)表面上或光滑的(de)舊漆膜上，也易發(fa)生垂流(liu)。
預防：
應(ying)用正確的噴涂(tu)技術。先(xian)薄噴一道，表(biao)干(gan)后正常噴第二道。
正確設定噴(pen)(pen)槍，檢查噴(pen)(pen)槍以確保其功能的正常。
檢查漆料的粘度及噴涂氣壓。
提高噴漆(qi)室的氣溫，確保風速正(zheng)常。
選用正確配套的稀釋(shi)劑。在使用防潮劑的場(chang)合(he)避免使用過量。
在噴涂(tu)前確保被涂(tu)表面徹(che)底清潔，光滑(hua)的漆(qi)面應預先(xian)打磨(mo)過(guo)。
2．剛(gang)噴涂完的涂層表面(mian)呈乳白(bai)色，像云一樣的變白(bai)無光澤，怎(zen)么辦？
起因：
噴涂場所的(de)濕度過高。
所使用稀釋(shi)劑的品(pin)質(zhi)不良，揮發太快(kuai)。
噴涂(tu)場所的氣溫寒冷(leng)，尤其是在被涂(tu)物的溫度低于室溫場合。
噴漆室內空氣流通(tong)不良，又缺乏加熱設(she)備(bei)。
預防：
對(dui)涂(tu)裝工場(chang)和噴(pen)涂(tu)室進(jin)行適(shi)當(dang)加熱(re)，升高涂(tu)裝環境溫度。
使用(yong)品質良好的稀釋(shi)劑(ji) 。使用(yong)揮發(fa)較慢(man)的稀釋(shi)劑(ji)。
在稀釋劑(ji)(ji)內添加防潮劑(ji)(ji)。使用量要小，否則會減慢干燥速度。
涂裝(zhuang)前使被涂件的溫度高(gao)于環境（10℃左右）。
3．漆(qi)膜上產(chan)生(sheng)如(ru)雨點狀的大面積縮孔，怎么辦(ban)？
起(qi)因：
被涂物表面(mian)受水、蠟、拋(pao)光劑(ji)、灰塵、硅硐、油(you)或潤滑油(you)等污染。受到肥(fei)皂、清潔(jie)劑(ji)或底(di)材(cai)表面(mian)處理劑(ji)的殘漬污染。
調漆，噴涂工具及設備不潔凈(jing)和(he)輸(shu)氣管不清凈(jing)，有害(hai)異物混入(ru)涂料(liao)中。
表面準(zhun)備完(wan)畢后(hou)待噴涂(tu)時被(bei)涂(tu)面或濕漆(qi)膜又被(bei)下(xia)列(lie)污染所污染：落上其他不同涂(tu)料的漆(qi)霧、壓縮(suo)空氣中的油污、干的拋光殘渣。
涂(tu)裝環境空(kong)氣(qi)不(bu)清潔(jie)，有灰塵、漆(qi)霧、硅硐(dong)、打磨(mo)灰、蠟霧灰等(deng)，或從鄰近工廠(chang)而來的(de)空(kong)氣(qi)污染準備完的(de)被涂(tu)面或濕(shi)漆(qi)面。
工(gong)作服，手(shou)套等不(bu)干凈。
所用涂料(liao)的表面(mian)張(zhang)力偏高，流平性和釋放(fang)氣泡性差(cha)，涂料(liao)自身的抗(kang)縮孔性差(cha)或混入異物。
預防：
在進(jin)行(xing)任何工(gong)作之(zhi)前(qian)，應確保表面(mian)已徹底(di)清(qing)潔。
任何涉及有機(ji)硅樹脂產品之工作，應(ying)在(zai)與噴漆工場分離的建(jian)筑物中(zhong)進(jin)行。
確保(bao)涂(tu)裝環境清潔(jie)，空(kong)氣中應無塵埃，油(you)霧(wu)和(he)漆霧(wu)等漂浮。
涂裝工(gong)場用設備(bei)、工(gong)具、膠管及生產用輔助材料等絕(jue)對不能帶有導致涂料產生縮孔的有害物質，尤(you)其是(shi)有機硅化(hua)合物。
嚴(yan)禁裸(luo)手(shou)，臟手(shou)套和臟布接觸被涂(tu)面。
選用對縮孔的敏(min)感性低的涂料。在舊(jiu)漆(qi)層(ceng)上噴涂時應用砂紙充分打磨，并擦干凈(jing)。
在有(you)輕微縮(suo)孔場合(he)，采(cai)用多道薄(bo)噴(pen)有(you)所(suo)改善(shan)。
4．漆膜上有大(da)量(liang)顆粒(li)，怎(zen)么辦？
起因：
涂裝環境(jing)的空(kong)氣清潔度差。噴漆(qi)室、晾干室或(huo)烘干室之空(kong)氣未經過(guo)過(guo)濾或(huo)過(guo)濾不當。
被(bei)涂(tu)物(wu)表面(mian)不清(qing)潔，在噴涂(tu)前未用粘性紗布(bu)擦凈(jing)。
噴涂塵屑積(ji)存(cun)于噴漆室內的表面上。
車輛(liang)縫隙(xi)，溝槽之灰塵(chen)未吹凈。
壓縮空氣未過濾(lv)或(huo)過濾(lv)不(bu)當(dang)。
漆(qi)罐蓋(gai)未蓋(gai)緊，使(shi)灰塵(chen)進入(ru)使(shi)用銹的或臟的容器裝涂料和稀釋劑(ji)；在使(shi)用前又未過濾(lv)。
涂裝(zhuang)工場(chang)的水泥(ni)或其他會產生(sheng)灰塵的地坪(ping)未曾封固(gu)或未予以濕(shi)潤；在噴涂區(qu)域內進行干(gan)打磨、研(yan)磨、拋光(guang)等；使用品質(zhi)不佳的遮蓋紙(zhi)，如報紙(zhi)。
涂(tu)料(liao)(liao)變質，如(ru)漆(qi)基(ji)析出或(huo)反粗，顏(yan)料(liao)(liao)分(fen)散不(bu)佳或(huo)產生(sheng)凝聚，有機顏(yan)料(liao)(liao)析出，閃光色漆(qi)中鋁粉分(fen)散不(bu)良(liang)等(deng)。
操作人(ren)員(yuan)帶(dai)來的灰塵。工作服上的灰塵，污土(tu)及纖維。
預(yu)防：
建立良好的防塵清(qing)潔管理(li)制度。對涂裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)工(gong)場，涂裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)設備及供(gong)風系統進行定期(qi)的徹底清(qing)理(li)，確保涂裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)環境(jing)潔凈。
封固會起灰塵之表面(mian)。
在(zai)進行(xing)噴涂的每一階(jie)段均需保持車輛的徹底清潔。
嚴把涂料(liao)質量關，使用前必須(xu)過濾。
5．漆膜(mo)上有氣泡，怎(zen)么辦(ban)？
起因：
稀釋劑(ji)揮發快，涂料的粘度偏高。
晾干時間短(duan)，涂(tu)層烘干時升溫過急。
底材(cai)（如木(mu)材(cai)、玻璃纖維(wei)板）、底涂(tu)層(ceng)（尤其膩子層(ceng)）或被(bei)涂(tu)面含有(you)（或殘(can)留(liu)有(you)）溶劑(ji)、水分或氣體。
攪拌混入涂料中的(de)氣(qi)體未釋放盡就涂裝，或在刷涂，刮涂時混入空(kong)氣(qi)。
厚涂的(de)膩子層或破壞的(de)縫隙，未能封固(gu)。
預(yu)防：
使用漆廠指定的稀釋(shi)劑，粘度應按(an)涂裝方法選擇，不(bu)宜(yi)偏高。
按規定的時(shi)間晾干，涂層烘干時(shi)升(sheng)溫不宜過快。
底材，底層(ceng)或被涂面不(bu)應(ying)含有水分、溶劑(ji)和氣體，應(ying)干燥(zao)清(qing)潔。
待涂料中(zhong)的氣(qi)泡釋放盡后再涂裝。
檢查(cha)并再次封固損害性車體(ti)的縫隙(xi)和膩(ni)子層(ceng)。
6．漆(qi)膜上有針(zhen)狀(zhuang)或象皮革毛孔那樣的(de)小孔，怎么辦？
起因：
涂料的流動性不良，流平性差(cha)，釋(shi)放(fang)氣泡性差(cha)。尤其色漆(qi)噴涂于有粗膜現象的底漆(qi)或面漆(qi)層上。
被涂物面(mian)上有(you)小孔。在重新(xin)涂裝前(qian)所做的整平工(gong)作未能將留(liu)存在原有(you)漆面(mian)上的針孔完全清除。
噴涂(tu)后晾(liang)干不充(chong)分，烘干時升(sheng)溫(wen)過急，表面干燥過快。
刮涂(tu)(tu)膩(ni)子涂(tu)(tu)刮填(tian)平(ping)技術不良(liang)。在噴涂(tu)(tu)前膩(ni)子層又未能封固(gu)隔(ge)絕。
被涂(tu)物溫度(du)過高(gao)和被涂(tu)物面有污染（如焊藥等）。
涂料中混入異物（如水(shui)）。
預防：
應避免(mian)底漆(qi)或第(di)一道(dao)面漆(qi)的(de)干噴(pen)。確(que)定正確(que)的(de)噴(pen)涂(tu)粘度及噴(pen)涂(tu)氣壓。
徹底整平(ping)舊(jiu)漆面(mian)，以去除所有(you)已呈現之(zhi)針孔(kong)。確(que)保被(bei)涂(tu)物(wu)面(mian)清潔。注意被(bei)涂(tu)物(wu)的溫度(du)。
正確掌握刮涂技術，并以整平底漆噴涂于(yu)有膩子的部位上。
噴涂后應(ying)按規(gui)范晾干(gan)，烘干(gan)時升溫不(bu)應(ying)過急。添加揮發慢(man)的(de)溶劑使(shi)濕涂膜(mo)的(de)表干(gan)減慢(man)。
改善涂(tu)裝環境(jing)，防(fang)止異物(wu)混入漆(qi)料中。
7．漆膜出現類似桔子皮那樣的(de)表(biao)面(mian)，怎么辦？
起因：
涂料的粘度(du)太高，流平性差(cha)，稀釋劑(ji)選(xuan)用不(bu)當。
噴(pen)涂(tu)(tu)技術不良，噴(pen)涂(tu)(tu)距離(li)太(tai)遠或(huo)太(tai)近；涂(tu)(tu)層噴(pen)的過(guo)厚或(huo)過(guo)薄。
噴涂氣壓低，出漆量過大(da)和噴涂工(gong)具不佳，導致漆料霧化不良(liang)。
被涂物和空氣(qi)的(de)溫度偏高，噴漆(qi)室內風速過大，稀(xi)釋劑揮發太(tai)快(kuai)。
晾干時(shi)間偏短。
預防：
選(xuan)用合適(shi)的(de)溶劑(ji)，添加流(liu)平(ping)劑(ji)或揮發較慢的(de)高沸點有機(ji)溶劑(ji)，確(que)保粘(zhan)度(du)的(de)正(zheng)確(que)，以改善涂料的(de)流(liu)平(ping)性。
調整噴涂(tu)氣壓與出(chu)漆量(liang)，噴涂(tu)距(ju)離與走槍速(su)度。選用霧(wu)化性能良好的噴槍，使涂(tu)料(liao)達(da)到良好的霧(wu)化。
一次噴涂到規定厚度(du)（宜(yi)控制(zhi)到不流掛的限度(du)），適(shi)當延長晾干時間，不宜(yi)過(guo)早進入高溫烘干。
被(bei)涂(tu)(tu)物溫(wen)(wen)度(du)應(ying)冷卻(que)到50℃以下，噴涂(tu)(tu)室(shi)內氣溫(wen)(wen)應(ying)維持在(zai)20℃左右。
8．噴(pen)涂時(shi)，噴(pen)槍噴(pen)出絲狀物質，怎么辦？
起(qi)因：
涂料的粘度過高。
選用的稀釋劑溶(rong)解力不足。
預(yu)防(fang)：
選擇最適宜的噴涂氣壓(ya)、最適宜的施工(gong)粘度。
選用溶解力較強的稀釋(shi)劑。
9．油漆噴涂時，產生(sheng)皺紋、脹起(qi)等咬底現象，怎么辦？
起因：
涂層未(wei)干透（處(chu)在半(ban)干不干狀態(tai)）就涂下一道涂料。
涂(tu)層不配(pei)套(tao)，底材(cai)（如苯(ben)乙烯塑(su)料(liao)），底層的耐溶劑(ji)性差，或面漆含有能(neng)溶脹底涂(tu)層的強(qiang)溶劑(ji)。
一次噴涂(tu)的過厚(hou)。
防治：
底涂(tu)層干透后再涂(tu)面漆。
通過試驗，選配合(he)適(shi)的涂(tu)層體系(xi)。
在易(yi)產生咬起(qi)的配(pei)套(tao)涂層(ceng)(ceng)場合，第一(yi)道面漆應先薄薄噴一(yi)層(ceng)(ceng)，等稍干后再噴涂。
10．噴(pen)涂時，油漆遮蓋不(bu)住(zhu)底色，怎(zen)么(me)辦？
起(qi)因：
涂料(liao)(liao)在使用前未充分攪勻或(huo)所用涂料(liao)(liao)的遮蓋力差(cha)。
過分稀釋或稀釋劑選用不當(dang)，涂(tu)料的施工(gong)(gong)粘(zhan)度（或施工(gong)(gong)固體份(fen)）偏低。
使(shi)用過(guo)量的(de)慢干稀釋劑(ji)，使(shi)漆料在達到足夠漆膜前即(ji)形成垂流。
噴(pen)涂過薄或噴(pen)涂之層數太少。
噴涂(tu)不仔細或被涂(tu)物外形(xing)復雜(za)，發生漏(lou)涂(tu)現象。
底(di)、面(mian)(mian)漆的(de)色(se)差太大，如在深色(se)漆面(mian)(mian)上噴涂亮(liang)度高的(de)淺色(se)涂料(liao)。
預(yu)防(fang)：
在(zai)使用前漆(qi)料應(ying)充分(fen)攪拌，選(xuan)用合格(ge)的(de)稀釋劑(ji)，適當(dang)提高漆(qi)料的(de)施(shi)工(gong)粘度（或施(shi)工(gong)固體(ti)份）。
噴涂(tu)正確(que)有層數(shu)來達成所(suo)需的膜(mo)厚。
提高噴涂操(cao)作(zuo)的熟練程度，謹慎(shen)操(cao)作(zuo)。
選用遮(zhe)蓋力強(qiang)的(de)面漆。
底涂(tu)層的(de)(de)顏色和灰度盡可能與漆的(de)(de)顏色相(xiang)近。
11．漆膜光澤低(di)，表(biao)面呈霧狀，怎么辦？
起因：
稀釋(shi)劑選(xuan)用不當(dang)，例如冬季使用夏季的稀釋(shi)劑，樹脂(zhi)的混溶性差。
被涂(tu)面粗糙(cao)，被涂(tu)面對涂(tu)料的吸收量大，且不均勻(yun)。
噴涂前(qian)表面污染。
由于噴涂(tu)氣壓(ya)過(guo)高和/或粘(zhan)度過(guo)低，使霧化(hua)過(guo)度。
噴漆(qi)室的排(pai)氣不良或空氣流向不當，使噴霧回(hui)落在(zai)已(yi)噴好(hao)的表(biao)面上(shang)或補(bu)漆(qi)造成。
烘干時(shi)換(huan)氣不充分，低溫烘干室中空氣污染。
在低溫(wen)、高濕(shi)和缺少通(tong)風的(de)環境下涂(tu)裝干燥。
預防(fang)：
正確使用品質優良(liang)的稀(xi)釋劑(ji)(ji)，提高稀(xi)釋劑(ji)(ji)揮(hui)發速度。
噴(pen)漆(qi)前徹底(di)整平、清潔(jie)被(bei)涂表(biao)面(mian)。
正確(que)掌握噴(pen)(pen)涂(tu)技術，調(diao)試好(hao)噴(pen)(pen)漆(qi)氣壓(ya)和(he)漆(qi)料的施工粘度(du)。
確保噴(pen)漆(qi)室的排氣(qi)適當和(he)溫(wen)暖(nuan)的干燥(zao)。
噴(pen)涂相應的封底涂料，以消除(chu)被(bei)涂面對(dui)面漆的吸收或不均勻(yun)吸收。
注意噴(pen)涂(tu)(tu)順序，確(que)保噴(pen)涂(tu)(tu)膜厚均勻，減少噴(pen)涂(tu)(tu)漆(qi)霧的回落(luo)附(fu)著。
烘干室(shi)換氣(qi)要適當，以(yi)避免臟空氣(qi)在烘干室(shi)中積(ji)聚(ju)，如采用然油直接加熱式的烘干室(shi)，則(ze)應使用正確的然油。
12．目測，投影物在漆膜表面(mian)不清晰，怎么辦？
起(qi)因：
被(bei)涂物表面(mian)的平整(zheng)度差，表面(mian)粗(cu)糙(cao)，打(da)磨砂(sha)紙粗(cu)或打(da)磨精度不夠(gou)。
所選(xuan)用涂(tu)料的流平性差或本身光澤，細度不達標，鮮映性不良(liang)。
涂裝環(huan)境差，涂層(ceng)表面產生顆(ke)粒或光澤不足。
噴涂時(shi)涂料(liao)霧化(hua)不良，涂面的桔皮(pi)嚴重。
涂層的厚度不足，豐滿度差。
預防：
提(ti)高(gao)表面準備和整(zheng)平打(da)磨工序(xu)的加(jia)工精度，使(shi)被涂面平整(zheng)光滑。
選用流平性(xing)好、細(xi)度和光(guang)澤優良的涂(tu)料。
改善(shan)涂裝環境，高裝飾(shi)性涂裝應在清潔無(wu)塵的噴(pen)漆室和干燥場所中(zhong)（烘干室）進行。
選用霧化性(xing)能好的(de)噴(pen)槍，掌握正確的(de)噴(pen)涂(tu)技(ji)術(shu)和施工粘度，使涂(tu)料達(da)到最佳的(de)霧化。
高裝(zhuang)飾性涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)一般多(duo)采用多(duo)層(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)裝(zhuang)體(ti)系，增加涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的豐滿(man)度(du)(du)和平滑性。
13．噴涂(tu)后(hou)，面漆上顯示砂(sha)紙紋，怎么辦？
起因(yin)：
砂(sha)紙(zhi)質(zhi)量差，有掉(diao)砂(sha)現象或使用粗粒砂(sha)紙(zhi)。
打磨(mo)工具的狀(zhuang)況不(bu)良(liang)或(huo)操作不(bu)認真。
在(zai)打(da)磨(mo)平面時未(wei)采(cai)用磨(mo)塊，局部用力過猛。
在涂(tu)(tu)面漆前的(de)最后一道底涂(tu)(tu)料噴涂(tu)(tu)過厚(hou)，且留置的(de)干(gan)燥時間(jian)不足。
面漆膜厚不(bu)足時常會顯現(xian)“刮(gua)痕”。
預防：
選用優質砂紙(zhi)和正(zheng)確級號的(de)砂紙(zhi)，在新砂紙(zhi)使用前(qian)，應(ying)互相(xiang)對(dui)磨一下，以(yi)消除粗(cu)砂粒(li)掉砂。噴涂面漆前(qian)應(ying)采用600#以(yi)上(shang)的(de)水砂紙(zhi)打磨。
噴涂面漆(qi)前的涂層不(bu)宜過厚，應充分干透。
確(que)保(bao)打磨工(gong)具的技術(shu)狀(zhuang)態良好，操(cao)作認真，在打磨平(ping)面(mian)時應采用(yong)磨塊，并(bing)注(zhu)意打磨方向。
打(da)磨后應進行打(da)磨質量(liang)檢查。
14．噴涂中，漆(qi)霧落(luo)在干燥的(de)漆(qi)膜上，影(ying)響漆(qi)膜光澤，怎么(me)辦？
起因：
噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)操作不正確。噴(pen)(pen)槍距被噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)面(mian)太遠、與(yu)被涂(tu)(tu)面(mian)不垂直(zhi)、噴(pen)(pen)槍移動過(guo)快、噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)氣壓太高和(he)氣量太大等
涂(tu)料(liao)粘度不適當，所(suo)用稀釋劑揮發太快。
被涂件之間距離(li)太(tai)近。
噴漆間(jian)中(zhong)氣(qi)流紊亂(luan)，風速太(tai)低(di)（小于(yu)0.3m/s）,氣(qi)溫(wen)太(tai)高，不能將飛(fei)散在空氣(qi)中(zhong)漆霧排除掉(diao)。
不需涂裝的表(biao)面未(wei)遮蓋(gai)。
預防：
掌握使用良好的(de)噴(pen)涂技術。
使(shi)用品質優良的稀釋劑(ji)，調稀到正(zheng)確的粘(zhan)度(du)，在(zai)干熱的環境(jing)下，添(tian)加(jia)或(huo)使(shi)用慢干稀劑(ji)。
被(bei)涂件之間應保(bao)留(liu)足夠間距，以防飛濺(jian)。
噴涂室內(nei)的氣流(liu)通應有一定(ding)方(fang)向(xiang)（一般為自上而下(xia)）；手(shou)工噴漆(qi)場(chang)合的風速應（0.35-0.5m/s）范(fan)圍(wei)內(nei)。
不需(xu)涂裝的(de)表面應遮蓋，尤其在進行修補噴涂的(de)場合。
15．干燥后的漆膜受(shou)外(wai)力(li)作用從基材上脫落，怎么辦？
起因：
涂裝前表面受(shou)到污染，如蠟、有(you)機(ji)硅(gui)、樹(shu)脂、油污。水(shui)銹、肥皂(zao)、硬酯酸粉、打磨污物(wu)。涂裝表面預處(chu)理(li)不佳。
被涂面太(tai)光滑。
所選用底漆與底材(cai)或舊漆面不配套(tao)，底漆層未(wei)干固(gu)透。
稀釋劑的品質不佳（溶解能力差）。
涂(tu)料(liao)配套不(bu)適當。
噴涂(tu)(tu)中(zhong)涂(tu)(tu)層時天氣潮濕(shi)，稀(xi)釋劑揮發太快或者底涂(tu)(tu)層準備好后在潮濕(shi)環(huan)境中(zhong)過夜，在中(zhong)涂(tu)(tu)漆面形成看不(bu)見的水膜，立刻噴涂(tu)(tu)面漆。
預防：
在噴漆前確保被涂(tu)表面徹底(di)清潔。
選用配套(tao)性良(liang)好(hao)的涂料（底漆和面漆）。
適當地打磨被涂面(mian)（尤其(qi)舊漆(qi)層(ceng)應(ying)打磨，以提高涂層(ceng)的附著力）。
使用合格的(de)良(liang)好稀釋劑，以正確的(de)粘(zhan)度噴涂。
噴(pen)面(mian)漆前底漆層應干透或按漆廠推薦(jian)的期(qi)限(xian)內，噴(pen)涂下一道底漆（或面(mian)漆）。
烘(hong)干底涂(tu)面的水(shui)分后，再噴涂(tu)面漆。
16．油漆噴涂后不(bu)干(gan)，漆膜發粘發軟，怎么辦？
起因：
雙組分(fen)涂料(liao)的調料(liao)的調配比例不(bu)正確。
自干(gan)(gan)場所換氣不(bu)(bu)良、濕潤度(du)(du)高、溫度(du)(du)偏低(di)；烘干(gan)(gan)室外技術狀(zhuang)態不(bu)(bu)良、溫度(du)(du)偏低(di)、烘干(gan)(gan)室裝載的被烘干(gan)(gan)物(wu)過多或(huo)熱(re)容量(liang)不(bu)(bu)同的工(gong)件(jian)在一個烘干(gan)(gan)室中烘干(gan)(gan)。
慢(man)揮發溶劑使用過量。在噴涂(tu)雙組分聚氨酯涂(tu)料時稀釋劑含有水、醇或酸(suan)。
涂(tu)料(liao)一次涂(tu)得太厚(hou)（尤其(qi)是氧(yang)化(hua)(hua)固(gu)化(hua)(hua)型(xing)涂(tu)料(liao)）自干(gan)型(xing)涂(tu)料(liao)所含干(gan)燥劑失(shi)效或表干(gan)型(xing)干(gan)燥劑用量過(guo)多。
被涂物上有蠟(la)、硅(gui)油、油、水等。
預防：
必(bi)須(xu)嚴格按廠家要求(qiu)比例，調整(zheng)配雙(shuang)組分涂料，并預防(fang)固化劑長期存放失效。
工作粘度的漆料中含慢(man)揮發溶劑量不應超過(guo)15%。
檢查(cha)調整自(zi)干場(chang)所的(de)環境條件和烘干室的(de)技術狀況，達到工藝要求的(de)條件。
氧(yang)化固(gu)化型(xing)涂(tu)料(liao)一次不宜涂(tu)得(de)太厚，如厚度超過20um，則應分(fen)幾次涂(tu)裝。如是干燥劑失(shi)效造成，則添加干燥劑。
不(bu)同熱(re)容量的工件應有不(bu)同的烘(hong)干規范，烘(hong)干室的裝載量應控制在一定(ding)范圍內。
嚴防被(bei)涂(tu)物和壓縮空氣(qi)將油污(wu)、蠟、水等帶入涂(tu)層中(zhong)。
雙組(zu)分(fen)涂料應(ying)采用廠家配套的稀(xi)釋劑。