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       2、面(mian)漆有較(jiao)強的(de)隨陷(xian)性，如(ru)底漆不(bu)平，則面(mian)漆涂布后(hou)，涂膜效果平整度差

5、底(di)(di)漆徹底(di)(di)打磨(mo)有何(he)標準?
答：1、450角看無光亮點;
       2、呈毛玻璃狀。

6、底(di)漆刷涂遍數有何標(biao)準?
答(da)：應徹底填平木(mu)眼。即(ji)通過(guo)打磨能(neng)得(de)到平整的(de)漆(qi)膜效果。

7、為什么PU漆強調主漆、固(gu)化(hua)劑、稀釋劑配(pei)套(tao)使(shi)用?
答：不同的(de)PU漆，擁有不同的(de)稀(xi)釋體系，固(gu)體含量也(ye)不同。如采(cai)用不配(pei)套的(de)稀(xi)釋劑或固(gu)化劑，則會影響油(you)漆 的(de)交聯反應，產(chan)生硬度不夠(gou)、不干、成膜開裂等毛病(bing)。

8、PU漆在調配時，為(wei)什(shen)么強調按要(yao)求比(bi)例(li)配比(bi)?
答：PU漆與固(gu)化(hua)劑的配比是通過化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)(ying)分子式計(ji)算得出的。比例應(ying)(ying)嚴格控制。如(ru)果加多固(gu)化(hua)劑，漆膜易(yi)脆 爆裂。施(shi)工時易(yi)產生氣泡，亞光光澤偏(pian)高。如(ru)果加少固(gu)化(hua)劑漆膜硬度不夠，耐劃性(xing)差，慢(man)干甚至不干。

9、實色(se)(se)漆調色(se)(se)為什么不能用色(se)(se)精?
答：因(yin)為實(shi)色漆中(zhong)(zhong)顏色的成(cheng)份主(zhu)要(yao)是顏料(liao)組成(cheng)。而色精是染料(liao)組成(cheng)，無遮蓋力。如(ru)果(guo)把色精用在(zai)實(shi)色漆中(zhong)(zhong)調色，色調不明顯，且(qie)容易產生(sheng)浮色，在(zai)實(shi)色漆調色中(zhong)(zhong)應用色母。

10、油漆施工時，為什么需要充分攪拌?
答：油漆是樹(shu)脂、顏(yan)料(liao)、溶劑等的混(hun)合物。它不(bu)是溶液。其(qi)間(jian)的顏(yan)料(liao)，亞(ya)光(guang)漆中的亞(ya)光(guang)粉等分(fen)散在漆液里(li)。因此，通常(chang)在貯存過程中都會(hui)有(you)一定(ding)程度下沉(chen)，形成平常(chang)講的油漆分(fen)層。所以油漆在調配前(qian)需充分(fen)攪拌。(必須要攪拌的油漆有(you)：亞(ya)光(guang)漆、透(tou)明有(you)色面、實(shi)色漆、靚靚漆、木紋寶

11、如何看待油漆(qi)的耐(nai)黃變性?
答(da)：油(you)漆(qi)黃變(bian)(bian)(bian)是(shi)油(you)漆(qi)的(de)(de)特性，而不(bu)是(shi)病態(tai)。因(yin)此，油(you)漆(qi)的(de)(de)黃變(bian)(bian)(bian)是(shi)相對(dui)的(de)(de)不(bu)是(shi)絕對(dui)的(de)(de)。PU漆(qi)中，一般(ban)(ban)耐(nai)(nai)(nai)黃變(bian)(bian)(bian)和耐(nai)(nai)(nai)黃變(bian)(bian)(bian)油(you)漆(qi)，通常(chang)淺色(se)板材(cai)選用耐(nai)(nai)(nai)黃變(bian)(bian)(bian)，深(shen)色(se)板材(cai)選用一般(ban)(ban)耐(nai)(nai)(nai)黃變(bian)(bian)(bian)油(you)漆(qi)

12、木材的(de)含水率怎樣影響(xiang)涂飾質(zhi)量(liang)?
答(da)：未經干(gan)(gan)燥的(de)木(mu)(mu)材(cai)含(han)(han)(han)有(you)大(da)量水(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)，在(zai)(zai)低溫(wen)、高濕時(shi)(shi)(shi)，木(mu)(mu)材(cai)吸收(shou)空(kong)氣(qi)中的(de)水(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)而膨(peng)脹(zhang)，而高溫(wen)、低濕時(shi)(shi)(shi)，木(mu)(mu)材(cai)中的(de)水(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)逐漸向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)蒸發(fa)而收(shou)縮，但木(mu)(mu)材(cai)在(zai)(zai)各方向(xiang)(xiang)上的(de)收(shou)縮和膨(peng)脹(zhang)率(lv)(lv)(lv)是不同(tong)的(de)。縱向(xiang)(xiang)最小，徑(jing)向(xiang)(xiang)較大(da)，弦向(xiang)(xiang)最大(da)。當周圍空(kong)氣(qi)狀態變(bian)化時(shi)(shi)(shi)，木(mu)(mu)材(cai)含(han)(han)(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)也是跟著(zhu)發(fa)生變(bian)化，引起(qi)(qi)木(mu)(mu)材(cai)膨(peng)脹(zhang)或收(shou)縮。一(yi)(yi)般木(mu)(mu)材(cai)的(de)含(han)(han)(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)應(ying)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)8—12%為(wei)宜。如果含(han)(han)(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)超過所控(kong)制(zhi)的(de)含(han)(han)(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)時(shi)(shi)(shi)，家具(ju)(ju)的(de)木(mu)(mu)質就顯(xian)得潮濕，涂飾(shi)時(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)干(gan)(gan)燥緩慢，會降低漆膜(mo)的(de)附(fu)著(zhu)力，會使(shi)揮發(fa)型(xing)如硝基漆泛白(bai)。會使(shi)固(gu)化干(gan)(gan)燥型(xing)漆類(lei)，如PU漆產生氣(qi)泡(pao)，針孔等(deng)漆膜(mo)缺陷(xian)。在(zai)(zai)氣(qi)候干(gan)(gan)燥時(shi)(shi)(shi)，木(mu)(mu)材(cai)所含(han)(han)(han)水(shui)(shui)(shui)份蒸發(fa)而收(shou)縮，容易產生裂紋，使(shi)漆膜(mo)表(biao)面破壞(huai)，因此，做(zuo)家具(ju)(ju)的(de)木(mu)(mu)材(cai)一(yi)(yi)定要經過干(gan)(gan)燥處理，含(han)(han)(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)應(ying)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)規定范圍內。另外(wai)(wai)，木(mu)(mu)材(cai)白(bai)坯在(zai)(zai)做(zuo)底漆之前一(yi)(yi)定要進行有(you)效的(de)封(feng)閉，如用華潤PS900底得寶可防止(zhi)木(mu)(mu)材(cai)中的(de)水(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)及其它物質向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)擴散，有(you)利于(yu)(yu)防止(zhi)木(mu)(mu)材(cai)變(bian)形，漆膜(mo)起(qi)(qi)泡(pao)、針孔等(deng)現(xian)象。也有(you)助于(yu)(yu)干(gan)(gan)燥后打磨去除木(mu)(mu)毛等(deng)作用。

13、噴涂硝基(ji)漆(qi)(NC)漆(qi)膜(mo)為(wei)何(he)會泛白，怎樣(yang)防止泛白?
答：涂料在成膜后漆膜呈現渾濁或乳白色的現象稱為漆膜泛白，也叫發白、變白、白化等。硝基漆噴涂時漆膜發白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發至大氣中，本來就比在其它漆中容易;
2、NC漆配方中多含揮發較快的溶劑;
3、如遇高溫環境，溶劑揮發更快;
4、溶劑快速揮發，吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內能，使濕膜表面溫度瞬間下降2—30C，提供了“冷凝”發生的“冷床”;
5、高溫高濕的環境，使濕膜周圍高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠;
6、微水珠與濕膜的不良混溶，產生渾濁或乳白現象，稱為“發白”。
以上的(de)1、2、3是發(fa)白(bai)(bai)的(de)先決條件，4是中間過程(cheng)，6是最后結(jie)果。發(fa)白(bai)(bai)現(xian)象發(fa)生之(zhi)后，有(you)的(de)適當(dang)加溫(如用燈照)可(ke)使泛白(bai)(bai)消失，恢(hui)復如初。有(you)的(de)則(ze)怎樣(yang)也不可(ke)逆，永遠發(fa)白(bai)(bai)，其原(yuan)因(yin)不詳(xiang)。雖有(you)估計，但不贅述

14、防止(zhi)漆(qi)膜“發白”可(ke)采取如下措施：
1、涂裝環境的溫度以15—250C為宜，環境的相對濕度應不大于75%;
2、噴涂時要經常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份;
3、要注意盡量采取較高質量的油漆和天那水;
4、當高溫、高濕的環境下，施工產生泛白現象時，可加入化白水(如華潤家具漆的Nz308化白水)，實際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發速度降低，不讓“冷床”形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1(重量比)。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發白，則應停止涂裝，等環境的溫度、濕度降低后再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質量。
5、采用(yong)正確的(de)(de)方法來保持室內(nei)的(de)(de)涂(tu)裝(zhuang)環境(jing)合乎要求。室外黃(huang)梅陰雨(yu)天(tian)，卻大(da)開(kai)門窗“通風(feng)”是錯的(de)(de)。室外陰雨(yu)轉(zhuan)睛，濕(shi)度(du)下降，但(dan)室內(nei)卻依(yi)然會潮濕(shi)，幾(ji)天(tian)不干，這是水氣易進難出的(de)(de)結果(guo)，此時打(da)開(kai)門窗，甚至強制通風(feng)才(cai)是對(dui)的(de)(de)

15、什么叫“濕(shi)碰濕(shi)”噴(pen)涂，在噴(pen)涂施工中哪(na)(na)些工序，哪(na)(na)些品(pin)種可進行“濕(shi)碰濕(shi)”噴(pen)涂，怎樣(yang)操作?
答：“濕碰濕”工藝源于工業烤漆的涂裝。由原來之兩噴一磨兩烤(噴—烤—磨—噴—烤)改為兩噴一干。何時“碰”上去最好?關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度地揮發掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時間內。

要想(xiang)“碰”得(de)好，原則(ze)應(ying)是“下(xia)宜稍薄(bo)，上可較厚(hou)”。最易(yi)“碰”壞的操作是“下(xia)層太(tai)厚(hou)，層間間隔(ge)時間不(bu)夠”。這是要強調的，因為“求變須(xu)有節(jie)，欲速則(ze)不(bu)達(da)”。如是“濕(shi)碰干(gan)”、“干(gan)”者(zhe)一般應(ying)輕(qing)磨以(yi)確保附著力，另應(ying)做試驗，以(yi)防“濕(shi)”將“干(gan)”咬起(qi)。

“濕(shi)(shi)碰濕(shi)(shi)”工藝(yi)通(tong)常應(ying)用于(yu)PU聚酯底漆(qi)(qi)、NC硝基底漆(qi)(qi)的噴涂(tu)。PU、NC涂(tu)料(liao)一(yi)次厚(hou)噴往(wang)往(wang)容易產(chan)生針孔、氣(qi)泡、流掛等現(xian)象(xiang)。為了(le)避免這種(zhong)現(xian)象(xiang)可(ke)先(xian)噴涂(tu)第(di)一(yi)道(dao)(dao)(dao)(通(tong)常一(yi)道(dao)(dao)(dao)指噴涂(tu)二(er)(er)(er)個十(shi)字(zi))，當(dang)第(di)一(yi)道(dao)(dao)(dao)漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)達到表(biao)干(gan)(gan)時，對于(yu)交(jiao)聯固化(hua)型(xing)PU類底漆(qi)(qi)已(yi)有了(le)初(chu)步(bu)的交(jiao)聯反應(ying)。而(er)對于(yu)揮發型(xing)NC類底漆(qi)(qi)，在第(di)一(yi)道(dao)(dao)(dao)漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)表(biao)干(gan)(gan)時，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)中的大部(bu)分(fen)溶劑已(yi)經揮發掉了(le)。第(di)一(yi)道(dao)(dao)(dao)漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)開始初(chu)步(bu)固化(hua)，此時再噴涂(tu)第(di)二(er)(er)(er)道(dao)(dao)(dao)油漆(qi)(qi)，由于(yu)第(di)一(yi)道(dao)(dao)(dao)漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)不(bu)是完全固化(hua)。對于(yu)PU類二(er)(er)(er)道(dao)(dao)(dao)漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)共同參加交(jiao)聯反應(ying)，對于(yu)NC類二(er)(er)(er)道(dao)(dao)(dao)漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)互相滲透(tou)。無論是PU類或是NC類二(er)(er)(er)道(dao)(dao)(dao)漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)就會融(rong)為一(yi)體，不(bu)用層間打(da)磨，附(fu)著力也很好，就好像(xiang)是一(yi)次噴涂(tu)的漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)一(yi)樣。

而對于(yu)PE漆，其(qi)本(ben)身(shen)的特性是一次(ci)厚(hou)噴(pen)不(bu)(bu)產(chan)生針孔、氣泡，因此(ci)，PE漆一般不(bu)(bu)采用“濕(shi)碰濕(shi)”噴(pen)涂工藝，通(tong)常PE底漆是一次(ci)連續噴(pen)涂完成的。

通過以上分析，對“濕碰(peng)濕”噴涂工藝，要根據實際(ji)情況，靈活(huo)掌握應(ying)用，才能在質量和經濟上獲得良(liang)好的效果。

16、同一桶亞光清(qing)面漆，剛開始使用時(shi)，光澤(ze)較亮，而越到(dao)后來，其光澤(ze)度越來越低，直(zhi)至最后，變成全(quan)亞，這(zhe)是什么原因引起?
答(da)：要(yao)(yao)解決這個問題，首先要(yao)(yao)弄清(qing)(qing)楚亞(ya)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)清(qing)(qing)面漆(qi)組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)特點，通常亞(ya)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)清(qing)(qing)面漆(qi)的組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)中除了(le)樹(shu)脂、溶(rong)劑、助劑等基本組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)外，還(huan)有決定亞(ya)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)清(qing)(qing)面漆(qi)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)度(du)的消(xiao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)粉。消(xiao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)粉不(bu)(bu)是溶(rong)解在油(you)漆(qi)中。而(er)是作為一(yi)種微粒分(fen)(fen)散懸浮在油(you)漆(qi)中。充(chong)分(fen)(fen)濕潤后的消(xiao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)粉的比重較其他的成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)要(yao)(yao)大(da)些，因此，亞(ya)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)清(qing)(qing)面漆(qi)在經過一(yi)段時(shi)(shi)間(jian)的存放后，其中消(xiao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)粉會慢(man)慢(man)地沉(chen)淀，大(da)量的消(xiao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)粉會積聚在整桶(tong)油(you)漆(qi)的下部(bu)(bu)，而(er)且越接近桶(tong)底(di)，消(xiao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)粉積聚的量越多。使(shi)用油(you)漆(qi)時(shi)(shi)，若未對(dui)整桶(tong)油(you)漆(qi)進行攪(jiao)拌(ban)，或攪(jiao)拌(ban)了(le)，但不(bu)(bu)夠充(chong)分(fen)(fen)，就會造(zao)成(cheng)(cheng)造(zao)成(cheng)(cheng)一(yi)桶(tong)油(you)漆(qi)中，不(bu)(bu)同部(bu)(bu)位的油(you)漆(qi)消(xiao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)粉含量不(bu)(bu)一(yi)，或者(zhe)不(bu)(bu)同倒出次(ci)數的油(you)漆(qi)消(xiao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)粉含量不(bu)(bu)一(yi)。這樣就會出現整桶(tong)油(you)漆(qi)在剛開始使(shi)用時(shi)(shi)，光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)亮些，而(er)愈(yu)至(zhi)底(di)層油(you)漆(qi)，其光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)度(du)越來越低(di)的現象。因此在每(mei)次(ci)自桶(tong)中取(qu)漆(qi)前，一(yi)定要(yao)(yao)將整桶(tong)油(you)漆(qi)用攪(jiao)拌(ban)棒由底(di)到(dao)面充(chong)分(fen)(fen)攪(jiao)拌(ban)均勻，注意在攪(jiao)拌(ban)時(shi)(shi)，不(bu)(bu)僅僅只(zhi)往圓(yuan)周方向攪(jiao)動(dong)，在往周圍方向攪(jiao)動(dong)的同時(shi)(shi)，攪(jiao)拌(ban)棒要(yao)(yao)上下抽提，攪(jiao)拌(ban)棒要(yao)(yao)插至(zhi)桶(tong)底(di)后才(cai)往上提，使(shi)桶(tong)底(di)部(bu)(bu)分(fen)(fen)沉(chen)淀物與面層油(you)漆(qi)充(chong)分(fen)(fen)混合均勻。此時(shi)(shi)，再將油(you)漆(qi)取(qu)出使(shi)用，按(an)要(yao)(yao)求的配比進行配漆(qi)使(shi)用。只(zhi)有這樣，才(cai)能使(shi)每(mei)次(ci)使(shi)用油(you)漆(qi)性(xing)能(包(bao)括光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)度(du)、硬(ying)度(du)、豐滿(man)度(du)、遮蓋力)保持一(yi)致。

在此強調：亞(ya)(ya)光漆沉淀是絕對(dui)的，不(bu)沉是相對(dui)的。好的亞(ya)(ya)光漆允(yun)許沉淀，但已(yi)經(jing)充分(fen)攪拌均勻后能用者為佳。如果放置不(bu)長時間，消光粉就大量沉于底(di)部結(jie)死，成團塊狀，嚴重分(fen)層(ceng)，經(jing)攪拌后也難以均勻，難以涂飾出合(he)格效(xiao)果者，絕非上品。

17、噴涂施工(gong)中(zhong)為(wei)何會出現跑(pao)油現象?
答(da)：涂料在(zai)被涂物表面(mian)收縮，形(xing)(xing)成(cheng)似圓珠(zhu)、針孔(kong)等形(xing)(xing)狀大小不一，如水灑在(zai)蠟紙上一樣，斑(ban)斑(ban)點點露出底層，這(zhe)種現象稱(cheng)為“跑油(you)”。也稱(cheng)為“發笑(xiao)”。PE漆發生跑油(you)的(de)機率較(jiao)高。“跑油(you)”的(de)起因是因涂料對被涂表面(mian)的(de)濕潤性差或表面(mian)張(zhang)力過高的(de)原(yuan)因引起。

產生跑油的(de)原因(yin)有如下幾點：
1、底層或涂料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層涂料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發就涂面漆。
3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產生跑油。
4、涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。
5、噴(pen)房(fang)空氣受污染(ran)，如噴(pen)房(fang)周圍有拋光、酸汽揮發等(deng)工(gong)序的(de)工(gong)廠(如制(zhi)鞋、酸洗、電鍍)，隨風向的(de)改(gai)變將油污、酸汽吹進噴(pen)房(fang)，使漆膜跑油。

處理跑油的方法：
1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴涂施工。
2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。
5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。
6、已經(jing)出現(xian)跑油的工件，應(ying)全部(bu)實干后再打(da)磨平(ping)整，然后重新施(shi)涂(tu)

18、打磨工序在家(jia)具涂裝中的重要性有(you)哪些(xie)?打磨過程中如何選(xuan)擇砂紙?
答：俗話說：“10分漆工，三分在砂”，可見打磨在涂裝作業中的重要性。
打磨(mo)工序主要(yao)有三大作用(yong)(yong)：①對(dui)于(yu)基材是清除底材表(biao)(biao)面(mian)上(shang)的(de)(de)毛刺，油污灰塵等;②對(dui)于(yu)刮過(guo)(guo)膩子的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)，一般(ban)表(biao)(biao)面(mian)較為粗糙，需要(yao)通過(guo)(guo)砂(sha)磨(mo)獲得較平(ping)整(zheng)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)，因(yin)此(ci)打磨(mo)可以降低工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度的(de)(de)作用(yong)(yong);③增強涂層(ceng)的(de)(de)附(fu)著力(li)。噴涂新(xin)漆膜之前一般(ban)需對(dui)實干(gan)后的(de)(de)舊漆膜層(ceng)進行打磨(mo)，因(yin)涂料在過(guo)(guo)度平(ping)滑的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)附(fu)著力(li)差，打磨(mo)后可增強涂層(ceng)的(de)(de)機(ji)械附(fu)著力(li)。

打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨：采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械(xie)打(da)磨(mo)：大面積施工(gong)時，為(wei)了(le)提(ti)高工(gong)作效率(lv)，可采用機械(xie)打(da)磨(mo)方法(fa)，如電(dian)動打(da)磨(mo)機(圓盤式、振(zhen)動式)。

還有一種打磨：涂裝要求注明是“輕磨”的，例如對封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補之后等，此時應選用較細砂紙及熟手進行，切實“輕磨”。否則，適得其反。
打磨時應嚴格按工藝要求選 用打磨材料，一般可按如下規律進行選用砂紙：
實木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最后一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。
根據砂磨對象，隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區和棱角處，機動地打磨。
大面積砂磨時，需掌握“以高為準”的原則，應用手掌轉動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。
為保證打磨質量，必須保證對打磨工進行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩定性是非常重要的，認為“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“誰都可以去打磨”的看法是絕對錯誤的。
好(hao)(hao)的(de)刮膩子(zi)工(gong)、好(hao)(hao)的(de)噴工(gong)，必須首(shou)先是一個好(hao)(hao)的(de)砂磨工(gong)，這樣(yang)才能保證(zheng)工(gong)序間的(de)互相檢查(cha)及最終質量

19、噴涂施工時(shi)為什么會(hui)產生氣泡、針孔?
答：噴涂施工產生氣泡、針孔分析如下：
1、現象：在涂層表面首先出現許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。
2、原因：涂層內有氣體(溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等)突破涂層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔。當涂層之表層干速稍微高于內部，當表層已開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發時即會突破涂層表層形成氣泡。這與下列情況有關：涂料粘度過高，一次涂厚，木材導管粗深，填孔不實含有空氣;噴涂空氣壓力過高，涂料中混入空氣過多;被涂表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結水分;涂料與被涂表面之溫差過大;稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑;涂裝環境溫度過高或相對濕度過高;下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥;當采用加熱干燥涂層時，溫度過高，涂層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未消除等等。
3、排除方法：針對上(shang)述原因檢查涂(tu)裝工(gong)藝(yi)條件，調(diao)整適宜涂(tu)料粘度(du)，配用(yong)適宜適量(liang)之(zhi)稀釋劑、固化(hua)劑，控制(zhi)涂(tu)層厚度(du);作(zuo)好基材的(de)(de)填孔、砂光，消除基材的(de)(de)污染(ran);調(diao)整適當的(de)(de)空氣壓力，減少(shao)空氣的(de)(de)混(hun)入;改善作(zuo)業環境，控制(zhi)適宜溫、濕(shi)度(du);適當拉長重涂(tu)時間(jian)，使下層干燥充(chong)分;油漆調(diao)配好后要靜(jing)置20分鐘后噴涂(tu);采用(yong)加熱(re)(re)干燥涂(tu)層時，控制(zhi)靜(jing)置時間(jian)使溶劑充(chong)分揮發再預加熱(re)(re)涂(tu)層。

20、適合作裂紋(wen)漆的構件要求(qiu)與環境條件有哪些?
答：1、平面、曲面及其它形狀復雜的異形件均可噴涂裂紋漆。
       2、白坯的含水率一定要符合當地的平衡含水率。
       3、平面或曲面一次性連續噴涂面積不能超過2平方米，否則應分塊施工。
       4、施工現場應通風良好，光線充足，方便觀察效果。
       5、施(shi)工(gong)現(xian)場應方(fang)便施(shi)工(gong)人員行走(zou)(zou)自如(ru)，不能有過多的障礙物，高空施(shi)工(gong)應搭好腳(jiao)手架，以方(fang)便施(shi)工(gong)人員自如(ru)走(zou)(zou)動(dong)

21、裂(lie)紋漆不裂(lie)是什么原(yuan)因造成(cheng)?
答：1、裂紋漆或硝基亮光清漆涂裝后漆膜不夠光滑豐滿;
       2、裂紋漆或硝基亮光清漆干燥時間太長;
       3、噴涂裂紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠;
       4、施工時疏忽，在油(you)漆開罐(guan)后(hou)沒有充分攪拌均勻

22、裂(lie)紋漆施工的(de)注意(yi)事項有哪些?
答：1、裂紋底漆前，盡量以雙組份涂料做底。
       2、裂紋底應選用單組份涂料。(主要以NC類或專配裂紋底)
       3、走槍速度、間隔距離要一致，并要把握好排氣量及出油量。
       4、同一種裂紋效果油漆施工粘度要統一。
       5、噴涂裂紋效果油漆施工粘度要統一。
       6、空氣壓縮機空氣壓力應保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準。出油口要流暢。
       7、罩光時，清面漆涂裝掌握好薄噴多次(分二次涂裝)。
       8、裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現，一次不要噴得太厚，否則不會開裂，應小心